螺纹改制怎么回事

车削螺纹时出现乱牙是什么原因造成的,如何去排除?

1、螺纹局部不正确：由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。螺纹全长上螺距不均匀：主轴窜动，轴向窜动等机械问题。

2、，程序编辑出现问题，检查程序。2x.z轴驱动器出问题。这个要等专来人来检修，一般情况很少出问题的。3刀具损坏。重新磨刀。4。机床大拖板和中拖板的连接轴松了。调整间隙。

3、(2) 螺纹局部不正确，由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。(3) 螺纹全长上螺距不均匀。主轴窜动，轴向窜动等机械问题。(4) 螺纹前几个和后几个螺牙乱牙，其它的部分正常。

4、原因：当丝杠转一圈时，工件未转过整数圈而造成的。当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时。

5、程序问题 如果程序检查过没有问题的话，可能是Z轴进给电机问题。检查一下是不是Z轴进给电机座里的 联轴器 松动。不用拆就可以确定是不是 那里的问题，用表打一下，编程输入 正方向 10mm看看实际是不是10个mm。

车床螺纹加工为什么会产生乱牙

有可能是编码器皮带松动。也有可能是丝杠间隙补偿不对。原因：(1) 螺纹全长上不正确。① 程序不正确，正确编程，② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定，③ 机械受力变形，调整机械。

螺纹局部不正确：由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。螺纹全长上螺距不均匀：主轴窜动，轴向窜动等机械问题。

产生原因：底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口乱牙；攻二锥时没旋入切出的螺纹；螺纹歪斜过多，而用丝锥强行错正；韧纹材料未加冷却润滑液或切屑未断碎强行攻削，把已切削出的螺纹拉坏；丝锥刃口已钝。

切削螺纹螺距不对、乱牙：原因：（1）螺纹全长上不正确。① 程序不正确，正确编程 ② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定；③ 机械受力变形，调整机械。(2)螺纹局部不正确。

数控车床车螺纹乱扣怎么回事

造成螺纹乱扣的原因有很多，一般情况可能是：主轴轴承有损坏，造成这个原因有可能是撞刀时力量过大。

(2) 螺纹局部不正确，由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。(3) 螺纹全长上螺距不均匀。主轴窜动，轴向窜动等机械问题。(4) 螺纹前几个和后几个螺牙乱牙，其它的部分正常。

主要原因：机床主轴编码器同步传动皮带磨损，检测不到主轴的同步真实转速；编制输入主机的程序不正确；丝杆磨损严重。

电机问题（编码器）丝杠联轴器松动 丝杠轴承松动 系统问题，这个问题，厂家也不一定能搞定，要系统提供商才能修。

，程序编辑出现问题，检查程序。2x.z轴驱动器出问题。这个要等专来人来检修，一般情况很少出问题的。3刀具损坏。重新磨刀。4。机床大拖板和中拖板的连接轴松了。调整间隙。

有以下几种可能性。主轴转速过高。工件未夹紧。主轴编码器有问题。

数控车床车螺纹乱,是偶尔乱一次是怎么回事,

1、，程序编辑出现问题，检查程序。2x.z轴驱动器出问题。这个要等专来人来检修，一般情况很少出问题的。3刀具损坏。重新磨刀。4。机床大拖板和中拖板的连接轴松了。调整间隙。

2、程序问题 如果程序检查过没有问题的话，可能是Z轴进给电机问题。检查一下是不是Z轴进给电机座里的 联轴器 松动。不用拆就可以确定是不是 那里的问题，用表打一下，编程输入 正方向 10mm看看实际是不是10个mm。

3、造成螺纹乱扣的原因有很多，一般情况可能是：主轴轴承有损坏，造成这个原因有可能是撞刀时力量过大。

4、乱牙就是你主轴旋转一圈，你进刀没有随时跟进走动一个螺距 根据公式就知道 f=s*p p就是螺距，编码器是检测位置环的，随时根据你进刀位置来调整你的转速，你乱牙有可能是参数设置问题，也有可能是编码器的问题。

螺栓是怎么加工出来的

搓丝。用搓牙机把冷镦好的形状搓出需要的牙型。热处理。高强度螺栓或者自动钉等需要进行热处理，以达到服役时的机械性能。电镀。为了防腐蚀，在螺钉表面涂镀一层保护膜。包装出库即可。

利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。

螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。

螺丝生产工艺流程紧固件咨询顾问俞文龙认为：退火：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。

高强度螺丝=加工工艺为：热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验。直径5-30的螺栓一般采用多功备冷镦机冷压一次成型，生产速度快。

螺纹加工时经常出现烂牙是怎么回事?

螺纹加工过程中经常出现烂牙的原因很多，有刀具的原因，也有材料的原因。如果材料中有缺陷，这时很有可能出现烂牙的情况，在这种情况下，需要控制材料的质量，比如控制铸造过程，保证材料的致密度。

排除零件材质问题。有些铸件特殊部位容易产生疏松等缺陷，螺纹加工时看上去象是烂牙。确认底孔没有过小，过小会产生材料撕扯，牙型会被扯掉。确认丝锥质量没有问题。

原因有很多：1，牙刀刀杆是不是伸的过长，刀杆过长会使其产生震动，所以会出现烂牙。2，牙刀的刀尖是不是没磨好或者刀尖的宽度过宽，刀尖磨的好坏和宽度会使其发生震动，导致烂牙。

你好很高兴回答你的问题，我觉得从以下几方面考虑，1刀具钝了是不是容易烂牙2编程问题，退尾处理不好，或者是系统做的退尾处理不好，比如gsk928te。